44 ГМ-Ф

Тема 7. Монтаж, налагодження та ремонт змішувального, формувального та пресувального обладнання.

План

1.    Ремонт змішувального обладнання.

2.    Ремонт пресувального обладнання.

3.    Ремонт змішувального обладнання

1.                   Ремонт гідромеханічних машин. Мішалки є найпростіши­ми і найпоширенішими у харчовій промисловості гідромеханіч­ними машинами. Вони є двох типів: вертикальні та горизонтальні.

       Вертикальні мішалки ремонтують після повного видалення решток продукту й очищення. Основними вузлами, які ремонту­ють, є корпус, привід, змішувальний пристрій, опорні пристрої ва­ла, пристрої для встановлення термометрів, рівномірів тощо.

       У горизонтальних мішалках ремонтують корпус, привод, змішувальний пристрій, вальниці і сальники. У горизонтальних мішалках-кристалізаторах, крім указаних вище вузлів, ремонтують поверхні теплообміну, сальникові пристрої і перехідні труби, які іноді збільшують у діаметрі.

     Ремонт змішувального пристрою складається з обстеження стану дисків охолодження, особливо якості зварних швів.

      Виявлені дефекти (тріщини, раковини, порушення суцільнос­ті листа, корозійні руйнування - піттінги тощо) усувають зварюван­ням окремих ділянок пошкодженої поверхні теплообміну.

     Відстійники застосовують для освітлення рідин і згущення су­спензії. У них ремонтують корпус, трубовал, скребки для видалення осаду, конічні перегородки між секціями (яруси), привід, трубоп­роводи для відведення деканату і запірну арматуру.

     Новий тип відстійника (з фільтрувальним шаром осаду) ре­монтують зазвичай так само, як і гравітаційний. Додатково ремон­тують пристрої для гасіння піни та приготування суспензії поліак- риламіду. Особливу увагу звертають на горизонтальність патрубків для відведення деканату на накривці відстійника.

1.  Ремонт пневматичних пресів. У процесі експлуатації преса зношуються гумові поршні, втулки, манжети, кільце, фланець, нарізь на кінцях стяжок, облицювання пресувальних полок деталі ре­дуктора і крана керування. Якщо під час руху пресувальних полок втулки заїдають, то полки знімають з преса і розточують втулки на більший діаметр. Наліт на штоці зачищають наждачним папером. Зношені деталі замінюють новими.

       Основні причини порушення нормальної роботи клапанів і золотників пневмосистеми пресів такі: потрапляння в них сторон­ніх частинок, заїдання і зношування ущільнювальних кілець. Для усунення цих несправностей деталі системи промивають у гасі, а кільця замінюють. У разі закупорювання отворів деталі відмочують у гасі і продувають чистим сухим стисненим повітрям. Проколюва­ти отвори забороняється, оскільки на їх внутрішніх стінках утво­рюються задирки, які скорочують строк служби ущільнення рухо­мих з'єднань. Зношені клапани, латунні трубки і гумові рукави пнемосистеми замінюють.

2.                  Устаткування для перемішування і змішування продук­тів. При розбиранні фаршомішалок знімають облицювальні листи станини, привідні паси, блок шківа і шестерню, черв'ячний сектор, картер, кулачковий вал місильного корита, ліву і праву тумби ста­нини. Облицювальні листи рихтують, заварюють тріщини і зачи­щають зварні шви, якщо необхідно, то замінюють вісь, кулачковий вал і втулку місильного корита, проточують поверхню конусів, ре­монтують накривку корита. У корито встановлюють два місильні гвинти на чотирьох конусах, на праву боковину — вальниці, на ко­рито — накривку з кулачковим валом, віссю і втулкою, набивають сальники.

     Під час ремонту картера його повністю розбирають, проми­вають деталі, замінюють шпонки, пальці, втулки і прокладки, на­бивають сальники.

Технологія капітального ремонту приводів гвинтів переки­дання включає розбирання блоку шківа і редуктора на деталі, про­мивання їх, заміну зношених деталей (втулок, шпонок, болтів, шпильок, прокладок), дугове наплавлення вироблених місць ши­йок вала під кільцями ущільнювачів і збирання блоку шківів і реду­ктора.

        Загальне збирання мішалки фаршу передбачає встановлення на станину правої і лівої тумб, черв'ячного сектора місильного ко­рита, редуктора, приводу перекидання, картера з шестірнею і об­лицювальних листів станини. Потім регулюють зачеплення черв'я­чного передавача і натягнення привідних пасів. У редуктор і картер заливають масло. Відремонтовані мішалки фаршу випробовують на холостому ходу і під навантаженням, усуваючи при цьому вияв­лені дефекти.

Питання для самоперевірки.

1.Типи мішалок.

2. Ремонт горизонтальних мішалок.

3. Ремонт вертикальних мішалок.

4. Схема розбирання фаршомішалок.

5. Особливвості ремонту преса.