Тема 9. Монтаж,
налагодження та ремонт фасувального і пакувального обладнання
Устаткування
для фасування, розливання і пакування
План
1. Ремонт, розбирання фасувальних і пакувальних
автоматів.
2. Дозатори автоматів.
3. Ремонт розливально-пакувального
автомату.
4. Обладнання для обгортання і
упакування ( автомат ІЗМ-1).
Для фасування, розливання і пакування
харчових матеріалів використовують різні автомати. За конструкцією вони
належать до складного технологічного устаткування з наявністю великої кількості
пар тертя. До складу приводу автоматів входять клинопасові, ланцюгові,
зубчасті і черв'ячні передавачі. Для нормальної експлуатації автомата
необхідне забезпечення синхронності роботи його основних механізмів. Нормальна
робота автомата зазвичай порушується у разі зносу деталей, а також неправильного
регулювання складанних одиниць і привідного механізму.
Автомати, зазвичай, ремонтують без
демонтажу, замінюючи зношені деталі новими.
Після розбирання складанних
одиниць кожної групи деталі очищають, зношені замінюють і збирають окремі групи
і автомат загалом. Розбирання наступної групи до
закінчення ремонту попередньою починати не рекомендується.
1. Перед розбиранням фасувальних і пакувальних
автоматів проводять зовнішнє очищування вогким дрантям і щітками. У
дозувальному пристрої фасувальних автоматів очищують бункер, дозувальну трубу,
лійку. У пакувальній частині автоматів особливо ретельно мають бути очищені
зварювальні губки і деталі, дотичні під час роботи.
Під час
ремонту знімають лише ті складанні одиниці, працездатність яких необхідно
відновлювати. Під час розбирання вузлів перевіряють стан кріпильних деталей,
шайб і прокладок. Якщо необхідно, то їх замінюють.
Несправні електронні блоки автоматів
ремонтують в спеціалізованих організаціях. Для проведення ремонту складанних
одиниць пакувальної частини автоматів відкривають бокові або задні дверці. Ремонт
рукавоутворювача, повздовжніх і поперечних губок, приводу губок автоматів
виконують після відчинення переднього обгороджування. Стан кромки коміра труби
рукавоутворювача перевіряють оглядом. Якщо вона затуплена, то її наварюють і
заточують.
Режим зварювання пакетів регулюють за
допомогою регулятора. За необхідності нагрівальні елементи замінюють. Притиск
губок у момент зварювання регулюють затягуванням пружин штоків поперечних
губок.
Зношені
гумові прокладки на поперечній губці знімають і замінюють новими. Для
регулювання положення тягових транспортерів відносно труби відвертають по два
болти кріплення кронштейнів цих транспортерів на осях. Натяг пасів
транспортерів заздалегідь регулюють переміщенням верхнього ролика кожного
транспортера кронштейном. Стан пасів тягових транспортерів опорного рольганга
перевіряють оглядом.
Натяг і положення пасів регулюють так, щоб
пас натяжного транспортера обпирався на пас опорного рольганга або на його ролики.
2.
Дозатори автоматів знімають
підіймачем.
Основні
складанні одиниці дозувальної системи знімають в такій послідовності:
перетрушувачі бункерів, бункери, корпус тарілчастого дозувального пристрою, зубчасті
колеса зачеплення і вальничні вузли.
Перед зняттям
змішувача дозувальної системи заздалегідь знімають ремінь з шківа приводу,
роз'єднують фланцеві з'єднання подавальних патрубків, від'єднують лапки
змішувача.
Перевіряють і
регулюють зазор в механізмі регулювання дози в привідній електромагнітній
муфті. Зазор
між муфтою і якорем має становити 0,4-0,6 мм, що забезпечується регулювальним
гвинтом, який стопориться гайкою. За необхідності виправляють положення
безконтактних перемикачів, замінюють осі з гвинтом механізму приводу
лічильника.
Перевіряють роботу привідної і гальмівної
муфт дозатора. Замінюють кріпильні гвинти повідків, зношені штифти, черв'яки
приводу. Зазор в привідній муфті має бути не більше 0,3 мм, а в гальмівній —
не більше 0,4 мм. Зношений дозувальний шнек замінюють новим.
Збирають дозатор в такій послідовності:
привід блоку дозатора, корпусу і лійок дозаторів.
3. Під час ремонту
розливально-пакувальний автомат розбирають повністю за групами і
складанними одиницями в наступному такому: знімають ланцюг транспортера для
пляшок, напрямні пляшок, натяжну станцію транспортера; розбирають колонку механізму
виготовлення ковпачків, розливну головку, пакувальну головку; знімають
редуктор, варіатор швидкості; розбирають ексгаустер (вакуум-насос) і механізм
піднімання автомата з рукояткою.
Після заміни
деталей і збирання складанних одиниць усувають деформації в облицюванні (за
необхідності), випробують автомат на холостому ходу і налагоджують під
навантаженням.
4.
Типовий представник обладнання для обгортання і упакування кондитерських
виробів — автомат ІЗМ-1.
Перед ремонтом автомат очищують від бруду,
осколків маси, обгортки. Для цього використовують гарячу воду і дрантя, скребачки.
Забороняється очищувати за допомогою пари і обливати гарячою водою, тому що
при цьому витісняється змащувальний матеріал, а цукор, що розчинився у воді,
може потрапити на поверхні тертя і спричинити їх абразивний знос. Під час
ремонту автомати розбирають частково або повністю.
Під час розбирання головного вала або вала
приводу загвинчувальних головок, щоб уникнути розрегулювання автоматів необхідно
нанести позначки на зуби шестерень, що знаходяться у зчепленні. Слід
пам'ятати, що гайка лівої консолі головного вала має ліву нарізь, а гайка
правої консолі — праву.
Аналогічно деталі лівої головки мають ліву
нарізь, а деталі правої головки — праву.
Якщо
зняти напрямну рамку і рамку притиску, їх вісь можна легко вийняти, вкрутивши
болт М18 в її правий торець замість заглушки. Заздалегідь слід вивернути дві
стопорні болт-трубки з маслянками.
Зміст робіт з ремонту
автомата ІЗМ-1 наведено в табл. 1.
Процес
|
Зміст
робіт
|
1
|
2
|
Очищення і промивання деталей
|
Очистити,
промити і протерти деталі
|
Ремонт головного вала і вала
«мальтійського хреста»
|
Замінити
привідну шестірню «мальтійського хреста» і встановити її на валу. Замінити і
встановити на головному валу кулаки і ексцентрики. Замінити вальниці і
запресувати їх у корпуси
|
Ремонт механізму відкриття
прихваток
|
Запресувати
ексцентрикові втулки в вальниці і напресувати їх на вал. Замінити тягу і
пальці ексцентрика
|
Ремонт механізму тримача
|
Замінити кулак і закріпити його
на валу штифтами. Замінити вальниці ковзання і запресувати їх у корпуси. Змінити
ролик кулака
|
Ремонт механізму виштовхувала
|
Замінити
вальниці і напресувати на втулку. Замінити бронзові втулки і запресувати їх в
корпуси важелів
|
Ремонт механізму різання джгута
|
Замінити бронзові зірочки і
запресувати їх в корпуси. Замінити зірочку, встановити на валу і закріпити
конусним штифтом. Замінити ніж для різання джгута
|
Ремонт механізму штовхача
|
Замінити
вальниці і напресувати на втулку
|
Ремонт механізму підгину
|
Те
саме
|
Ремонт механізму ножиців
|
Замінити кулак ножиців,
встановити його на головному валу і закріпити конусним штифтом. Замінити
пальці і втулки. Замінити вальниці і запресувати їх в корпуси пальців.
Замінити верхній ніж, встановити і закріпити болтами
|
Ремонт
механізмів
закручувальної
лапки
|
Замінити вальниці і запресувати
їх в корпуси. Замінити циліндрові шестерні, кулаки, ролики, важелі, пружини,
стопорні кільця, болти і гайки. Замінити щипці (закручувальні лапки)
|
Закінчення
табл. 1
|
1
|
2
|
Ремонт роликового формувального
апарата
|
Замінити
вальниці ковзання, пришабрувати їх до шийок валів і запресувати в корпуси.
Замінити циліндрові шестерні. Встановити їх на валах і закріпити конусними
штифтами
|
Ремонт паперового апарата
|
Замінити вальниці ковзання,
пришабрувати їх до шийок валів і запресувати в корпуси. Замінити і
запресувати кулькові вальниці притискного ролика. Замінити втулки, штурвали,
стопорні кільця і пружини
|
Ремонт
варіатора
|
Замінити
вальниці і запресувати їх в корпуси
|
Ремонт обгороджувань і щитків
|
Підрихтувати
обгороджування і щитки. Замінити кріпильний матеріал
|
Установлення деталей і складанних
одиниць під час збирання автомата проводять в порядку, зворотному розбиранню.
Перед збиранням машини слід ретельно вивчити її конструкцію, умови роботи і
технічні умови на приймання.
Технологічний процес збирання машини з
окремих деталей і вузлів включає низку операцій. Під час збирання необхідно
забезпечити точність положення деталей і вузлів машини. Для регулювання
роботи окремих елементів застосовують різні компенсуючі пристрої: клинові
шпонки, натягувачі ремінних і ланцюгових передавачів транспортерів, конвеєрів
і тощо. Складанні одиниці мають бути укомплектовані взаємно припрацьованими
деталями.
Питання для самоперевірки.
1.
Ремонт
розливально-пакувального автомату.
2.
Послідовність
розбирання фасувальних і пакувальних автоматів.
3.
Ремонт обладнання для
обгортання і упакування.
4.
Оссобливості
ремонту дозатора.