Лекція №5.

Організація ремонтних робіт і технічна документація.

1. Система планового технічного

обслуговування та ремонту обладнання

У харчовій промисловості існує система планового технічного обслуго­вування та ремонту обладнання. Суть її полягає в плануванні підготовки та виконанні технічного обслуговування та ремонту окремих видів обладнання з заданою послідовністю і періодичністю.

Система планового технічного обслуговування та ремонту технологіч­ного обладнання являє собою сукупність взаємопов’язаних планових органі­заційно-технічних заходів по догляду та ремонту обладнання, забезпечуючи їх безвідмовну роботу. Система передбачає планування та виконання технічно­го обслуговування і ремонту обладнання, забезпечення контролю за їх вико­нанням, використання категорії ремонтної складності, ремонтного циклу, нор­мативів періодичності технічного обслуговування та ремонту, створення нор­мативних запасів запасних частин та їх зберігання.

Складові елементи планового технічного обслуговування та ремонту (ПТОР)такі (рис. 12.1):

-        технічне обслуговування;

-        планові ремонти;

-        планові перевірки;

-        парк запасних частин;

-        технічна документація.

Технічне обслуговування – комплекс операцій по підтримці працездат­ності або справності обладнання при його експлуатації за призначенням, збе­ріганні та транспортуванні. Технічне обслуговування обладнання під час його використання за призначенням виконується відповідно до інструкції по експ­луатації, розробленої заводом-виробником. У комплекс робіт по технічному обслуговуванню технологічного обладнання, що знаходиться в експлуатації, входять: технічний догляд, технічний нагляд та планові огляди.

Технічний догляд, що включає роботи по дотриманню правил пуску, експлуатації та зупинки обладнання, своєчасне змащення окремих вузлів, підтримка належного санітарного стану робочого місця тощо. На кожному робочому місці має бути інструкція технічного догляду за обладнанням. Тех­нічний догляд виконується операторами та іншими робітниками, які безпосе­редньо працюють на обладнанні.

Технічний нагляд виконується бригадою ремонтників у складі чергових слюсарів, електриків, мастильників та інших. При технічному нагляді викону­ються роботи, без яких неможлива нормальна експлуатація обладнання між плановими ремонтами. До таких робіт відносяться: регулювання окремих ме­ханізмів, підтягування різьбових з’єднань, догляд за арматурою, гідравлічними системами та інше.

Більшість таких робіт виконується за потребою відповідно до інструкцій по експлуатації. Підвищення якості обслуговування, постійний контроль за експлуатацією обладнання дозволяють зменшити кількість позапланових ре­монтних робіт.

Планові огляди – це операції планового технічного обслуговування, що виконуються з метою перевірки технічного стану обладнання і одержання інформації про зношеність окремих вузлів деталей. Огляди, як правило, вико­нуються без розбирання обладнання за допомогою засобів технічної діагнос­тики та візуально. Якщо огляд проводиться перед капітальним ремонтом, то передбачено відкриття і розбирання вузлів з метою визначення технічного стану всіх деталей. На підставі результатів огляду складаються відомості де­фектів. Під час оглядів усувають дрібні неполадки, замінюють швидкозношу­вані деталі, регулюють механізми, підтягують з’єднання тощо.

Другою складовою частиною системи ПТОР є планові ремонти. За змістом виконуваних робіт планові ремонти діляться на три види: поточний ремонт, середній ремонт та капітальний ремонт.

Поточний ремонт полягає в заміні та відновленні окремих деталей та збіркових одиниць і виконується як в ремонтний, так і у виробничий періоди з метою забезпечення або відтворення працездатності обладнання. При поточному ремонті виконуються всі роботи планового огляду і, крім цього, ремонтують­ся найбільш зношені вузли.

На цукровому заводі розрізняють:

-        поточний ремонт № 1 - що із року в рік повторюється;

-        поточний ремонт № 2 - посилений,

-        поточний ремонт № 3 - поглиблений.

Середній ремонт – виконується з метою відновлення робочого стану і часткового відновлення ресурсу обладнання з заміною або відновленням будь-яких складових частин в об’ємі, встановленому в нормативно-технічній доку­ментації. Під час середнього ремонту виконуються всі види ремонтних робіт, що передбачені поточним ремонтом, крім того розбирають і відновлюють декілька найбільш зношених вузлів.

Капітальний ремонт – виконується з метою відновлення робочого стану та повного або близького до повного відновлення ресурсу обладнання з замі­ною або відновленням будь-яких його частин, включаючи базові. Ознакою капітального ремонту є повне або майже повне розбирання машини, заміна всіх зношених деталей, відновлення базових деталей з найбільшим терміном служби.       

Характер та об’єм ремонтних робіт визначається на основі відомостей дефектів та уточнюється під час розбирання та ремонту обладнання.

Окремо слід виділити поняття позапланового (аварійного) ремонту. Позапланові ремонти виникають в результаті відмов у роботі обладнання в разі порушення правил або умов експлуатації (експлуатаційна відмова), неяк­існого виготовлення або ремонту обладнання (виробнича відмова), порушен­ня правил та норм конструювання (конструкційна відмова) та інше.

Усі випадки відмов в роботі обладнання розслідуються комісією, внаслі­док чого встановлюється причина відмови, визначається перелік необхідних робіт для поновлення працездатності обладнання, витрата часу на здійснення позапланового ремонту, розмір збитків. Визначаються винні та приймаються заходи, що виключають повторення подібних відмов у майбутньому.

Якщо внаслідок відмови виникла загроза для здоров’я та життя людей, на­несені значні економічні збитки, то склад комісії визначається наказом керівни­ка підприємства або вищої організації. Усі відмови в роботі обладнання оформ­люються відповідними актами і затверджуються головним інженером підприє­мства. По кожній відмові обладнання по вині заводу-виробника в його адресу направляється рекламація і можуть бути застосовані штрафні санкції.

Третій елемент системи ПТОР – планові перевірки. Сюди відносяться пе­ревірки на технологічну та геометричну точність, параметричні перевірки тис­ку, температури, витримки часу, рівню шуму, вібрації тощо. Ці перевірки вико­нуються як самостійні операції і не входять в перевірки, що обов’язково викону­ються під час ремонтів. Складовою частиною планових перевірок є діагностика технічного стану обладнання, що посідає значне місце в забезпеченні надійності та працездатності обладнання, завдяки своєчасному виявленню спрацювань та інших дефектів вузлів та спряжень без їх попереднього розбирання.

Четвертий елемент системи ПТОР – парк запасних частин, який ство­рюється для безперебійного виконання ремонтних робіт і технічного обслуго­вування.

Останній елемент системи ПТОР – технічна документація. Наприклад, на підприємствах цукрової промисловості ведеться наступна технічна доку­ментація:

-        паспорт на обладнання;

-        журнали технічного нагляду;

-        календарний план ремонту обладнання;

-        план ремонту обладнання по бригадам;

-        графік пооб’єктного ремонту обладнання;

-        лінійний і сітковий графіки ремонту обладнання;

-        графік планових технічних ремонтів і обслуговування обладнання у виробничий період;

-        журнал обліку дефектів обладнання, акти дефектів;

-        кошторис затрат на ремонт обладнання;

-        план постачання матеріалами на ремонт та експлуатацію;

-        план постачання запасними частинами;

-        журнал здачі та прийняття обладнання, відповідно, в ремонт та з ремонту;

-        альбом робочих креслень запасних частин та інше;

Якісне ведення технічної документації сприяє успішному здійсненню ремонтних робіт відповідно з системою ПТОР.

2. Основні вимоги охорони праці при експлуатації,

обслуговуванні та ремонті обладнання

Охорона праці – це система законодавчих актів і відповідних їм соціально-економічних, технічних, гігієнічних та організаційних заходів, що забезпечу­ють безпеку, збереження здоров’я і працездатності людини в процесі праці.

Заходи технічного характеру спрямовані на усунення виробничих травм та нещасних випадків, на полегшення праці та усунення причин, що виклика­ють травматизм та шкідливі дії на організм людини.

Заходи гігієнічного характеру забезпечують здорові умови праці наявні­стю побутових приміщень, душових, їдалень, раціонального освітлення робо­чих місць, вентиляції тощо.

Техніка безпеки тісно пов’язана з протипожежними заходами, які забез­печують захист від вогню людей та майна. Відповідальність за виконання ви­мог і заходів по техніці безпеки та промисловій санітарії покладається на інженерно-технічних працівників підприємства. Зупинимось на спеціальних вимо­гах техніки безпеки при обслуговуванні машин, налагоджувальних та ремонт­них роботах.

Основні специфічні вимоги техніки безпеки при обслуговуванні машин або при налагоджувальних та ремонтних роботах викладені у відповідних інструкціях і правилах заводів-виробників обладнання або спеціалізованих підприємств.

Регулювання або ремонт обладнання можна розпочинати лише після відключення його від електричної мережі і всіх видів технологічних трубопро­водів. Інструмент та інші засоби ремонту повинні бути справними.

При виконанні робіт на технологічних трубопроводах їх попередньо звільняють від робочого середовища і надійно ізолюють від суміжних ділянок. В діючих цехах з вибухо- та пожежонебезпечним характером виробництва необхідно використовувати інструменти і пристрої, що виключають виник­нення іскор, а перед початком робіт оформити спеціальний акт-допуск. При внутрішньому огляді апаратів дозволяється користуватись переносними електричними лампами у вибухозахисному виконанні і напругою не більше 12 вольт. Зварювання, різання, нагрівання відкритим полум’ям апаратів і трубо­проводів, що знаходяться під тиском, або заповнених горючими та шкідливи­ми речовинами забороняється проводити без забезпечення відповідних за­ходів по техніці безпеки.

При виконанні електрозварних або газозварних робіт в закритих ємкостях їх необхідно вентилювати. Швидкість повітря повинна бути в межах 0,3-1,5 м/с. При використанні в зварних роботах зріджених газів: пропану, бутану або двоок­сиду вуглецю, повітря необхідно відводити знизу ємкості. Одночасне виконання зварних і газополуменевих робіт в закритих ємкостях не допускається.

При виконанні зварних робіт в середині ємкостей освітлення ведеться за допомогою світильників, розташованих зовні або переносних ламп напругою 12 вольт у вибухозахисному виконанні.

Регулювання машин або спеціальне обслуговування проводиться при повній зупинці машини і за умов унеможливлювання її включення в роботу. Перед проведенням випробувань в умовах холостого ходу або комплексним випробовуванням обладнання під навантаженням необхідно ознайомити всіх причетних з порядком проведення випробовувань і заходами (правилами) безпеки, а також перевірити кріплення машин на фундаменті, захисне зазем­лення електричної частини обладнання, наявність і справність огороджень небезпечних частин та інше. До початку випробовувань необхідно запустити електричний двигун і перевірити напрямок його обертання.

Під час випробовувань обладнання забороняється проводити ремонт, усувати дефекти монтажу або змащувати машину на ходу.

Специфічні правила техніки безпеки притаманні для кожної конкретної машини (обладнання) викладаються в інструкції по експлуатації і мають нада­ватися в комплекті з обладнанням заводу-виробника.

Контрольні питання.

1.    Які складові елементи планового технічного обслуговування та ремонту?

2.    Технічне обслуговування – продовжіть визначення.

3.    Технічний догляд - це……………

4.    Технічний нагляд - це …………….

5.    Планові огляди – це ………………

6.     Що входить в технічну документацію.

7.    Що входить до планових перевірок?

8.    Парк запасних частин. Охарактеризувати.

Основні вимоги охорони праці при ремонті та експлуатації  обладнання.